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机械加工过程中排除刀具问题
发布时间:2019-07-22 浏览:

机械加工过程中排除刀具问题

SS硕朔做为专业生产、定制数控刀具产品并提供标准刀具修磨企业、致力于为客户解决在机加过程遇到的各种问题,会经常碰到不同形式的疑难杂症;而当在机械加工过程中发现有问题后,可能客户会第一时间就会联想到是否是刀具的原因造成的,因为刀具是直接接触到产品零件,直接影响到产品的品质和加工成本,而在这个过程中,客户也会第一时间与我们联络,详细咨询并查找原因; 然而,在加工过程中很多时候可能并不是刀具本身的原因造成,我们就必须找出问题所在,用简单明了的方法来解决相关问题。 SS硕朔分享几个案例

案例一:

某一钢铁锻造加工企业,选用的SS硕朔牌浅孔钻钻孔,有不同直径大小的孔,孔深有两倍径、三倍径、四倍径、五倍径不等,用的也都是双主轴的专机数控设备,使用硕朔牌浅孔U钻一直使用不错,忽然某天技术电话联络我们,说刀具使用寿命较原来缩短,且噪声也大,还有出现打刀现象;硕朔工程到达现场观察了解情况后,发现切削液浓度特别淡,机床里面和加工完的零件有生锈的现象,遂询问操作师傅切削液的情况,师傅告知切削液早用完了,一段时间都是直接加的自来水。于是马上向客户技术和采购说明,切削液浓度要达标的重要性,不达标的浓度会影响刀具的寿命,造成刀片不耐磨损,起不到润滑作用,达不到当前给的加工参数。

而这种情况下,打刀原因也就基本能排除掉,除了切削液浓度达不到是一方面,操作人员没有及时更换磨损刀片从而造成打刀现象;SS硕朔工程师建议客户设备需设定刀具过载保护,刀具阻力值超高时,自动报警停机,防止刀杆损坏;设定刀片寿命值,预设刀具寿命,及时强制更换刀片。客户现状得到改善后,硕朔浅孔钻使用一直比较稳定,同时也增加客户对SS硕朔的信任。为加强合作打下坚强的基础。

 

案例二:

某机械制造客户现使用一进口品牌,外径为160的刀盘加工铸铁材质断续加工,使用刀盘加工表面质量和寿命都不大理想,硕朔工程到达客户现场后,看到现用的面铣刀柄,发现只有用中间的定位栓一个螺丝固定拧紧。分析是中间一个螺丝定位夹紧不牢固,造成加工表面有振纹和使用寿命不长;建议客户换一个用4个螺丝定位面铣刀柄,再进行安装试切,加工出来的零件表面质量好很多,也没有振纹现象,每刃加工寿命是原来刀具的一倍多。

SS硕朔生产、定制刀柄面铣刀盘可转位三面刃铣刀舍弃式复合刀杆等产品。

 

当遇到各种问题时,SS硕朔工程师多观察加工环境与工艺、技术、操作师傅多交流沟通,为广大客户解决问题;并开发出客户新需求,在开发新客户和维护老客户的道路上共同成长。

硕朔除生产、定制机夹刀杆外也可定做整体复合成型刀具,并提供标准钻头、铣刀、丝锥修磨。为客户定制刀具,研磨旧刀具(旧刀数控修磨后和新刀一样精加工),节能减耗提供整体服务意识!

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