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难加工材料对于钻削加工切屑及排屑要求之其二

浏览:8 作者: 来源: 时间:2019-09-29 分类:新闻动态

难加工材料对于钻削加工切屑及排屑要求之其

 

SS对于钻削难加工材料钻头具有独特的刃型设计,在减小钻削运动的随意性,同时,能克服钻头偏移的倾向,并能提高孔的直线度、圆度、圆柱度和平行度。

 

通常情况下钻头无论是选择高速钢钻头、硬质合金钻头,还是可转位刀片式钻头——在钻入工件时,工件材料都会迫使钻头发生偏斜,从而使其运动轨迹变为三角形,并不断摆动,导致孔形变差。这也是需要进行后续铰削加工的根本原因所在,而钻头采用了非对称的切削刃和刃带设计,以抗衡钻头的不规则摆动,使其运动更具可预测性,从而显著提高钻孔质量是一大技术进步。

 

可换钻尖式钻头适合加工钛合金和不锈钢。SS硕朔可转位内冷钻头采用贯穿每条刃沟的两个小孔来输送冷却液,与通过钻体中心的单个内冷却孔相比,这种双孔设计能将更多冷却液输送到孔底,将切屑冲刷出孔外。将冷却孔置于刃沟内还能增大刃沟深度,以提高排屑能力。

 

硕朔可转位钻头在切削工件材料时,通常要依靠切屑带走一部分切削热,但高温合金的吸热和散热能力较差,因此必须通过采用合适的刀具几何形状、涂层和冷却液来减少切削刃处的热量。

 

因此,SS硕朔建议客户在钻削高温合金材料时,应采用比钻削合金钢等材料更低的切削速度。降低钻削速度可以减少切削热,并防止工件发生冷作硬化。

 

提高钻孔质量

 

用于钻削工具钢和淬硬材料的钻头,其特点是钻芯比传统钻头增厚了6%8%。此外,双刃带可确保钻孔的直线度,防止钻头发生偏移和折断。

 

为了增大钻头强度,钻头的螺旋角比我们的常规钻头略小一点,而钻尖角上的主后角和副后角则更大一些。所有这些参数的变化都是为了确保当切削力增大时钻头不易折断。钻头可采用PVD金刚石涂层牌号,靠近刃带的刃背从钻尖角顶端向下延伸,并采用了较大的刃背,以提高钻头的排屑性能。

 

独具特色的钻尖几何形状,在钻削淬硬钢和不锈钢时,可减小作用于钻头上的切削力,延长刀具寿命。可用于深孔钻削加工用钻头,配合冷却液,钻头有效地进行加工,为了便于排屑,对钻头刃沟进行了精磨和涂层。钻头用于于包括医疗行业用于植入人体的小型不锈钢和钛合金器件,以及航空航天工业使用的不锈钢、钛合金和高镍合金零部件。

 

加工复合材料的金刚石涂层钻头

 

纳米晶粒金刚石涂层刀具的出现是一个重大技术突破,这种刀具具有硬度很高、极其锋利的切削刃,非常适合钻削或铣削复合材料、铝及铝合金和石墨材料。

 

超细晶粒的高纯度金刚石涂层可以涂覆于各种尺寸的刀具上,包括大型刀具和具有复杂表面形状的刀具。其结果是,涂层的粘附性、稳定性和机械性能,以及对涂层表面粗糙度的控制均大幅提高。在航空航天、模具制造和能源行业,纳米晶粒涂层刀具的应用已使用户受益。包括:切削碳纤维复合材料时,可使进给率提高一倍;钻削碳纤维//钛复合材料时,可使刀具寿命大大提高。

 

用于钻削复合材料的钻头,不同的钻头几何形状,经过优化的钻尖适合加工碳纤维和钛/碳纤维叠层材料,或出口处为碳纤维层的铝/碳纤维叠层材料。为了在钻出孔口时防止碳纤维材料撕裂和分层剥离,金刚石涂层钻头采用了双棱面和两个不同的钻尖角。

 

用于加工入口处为碳纤维、出口处为钛或铝的叠层材料的钻头,通过对切屑的控制,使金属切屑不会将碳纤维表面刮毛。加工此类材料的钻头选用CVD涂层。

 

钻头可用于各种不锈钢、碳钢、铸铁、有色金属、钛合金和淬硬材料的小批量或大批量钻削加工;在考虑钻孔数量时,重要的是应尽量降低每件加工成本,以较大限度地提高回报率、提高延长了刀具寿命。


SS硕朔非标复合刀具定做锁牙式铣刀头合金开粗铣刀合金螺纹铣刀定制成型镗刀杆可转位面铣刀盘刀具研磨。

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